1. 激光切割加工時穿刺點的抉擇
激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工進程中，資料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑， 而后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融資料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛翔光路激光束的走線方向跟被加工整機切割輪廓的切線方向垂直。
因此，激光束在開端穿透鋼板時到進入整機輪廓切割的這一段時光，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的轉(zhuǎn)變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工資料的切切斷面下比較毛糙的切割面，這重要是在短時光內(nèi)，激光束在挪動中的矢量方向變更很快所至。因此在采取激光切割加工整機時就要留神這方面的情況。個別，在設(shè)計整機對名義切切斷口不毛糙度請求時，可能在激光切割編程時不做手動處理，讓把持軟件主動產(chǎn)生穿刺點；然而，當設(shè)計對所要加工的整機切切斷面有較高毛糙度請求時，就要留神到這個問題，通常須要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)劑，即人工對穿刺點的把持。須要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到須要的公道位置，以達對加工整機名義精度的請求。
2. 切割低碳鋼時呈現(xiàn)非畸形火花的解決方法
這種情況會影響整機的切切斷面光潔度加工品質(zhì)。此時在其余參數(shù)都畸形的情況下，應(yīng)考慮以下情況：激光頭噴嘴的損耗，應(yīng)及時調(diào)換噴嘴。在無新噴嘴調(diào)換的情況下，應(yīng)加大切割工作氣體壓力；噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應(yīng)破即暫停切割，檢查激光頭連接狀況，從新上好螺紋。
3. 激光未完全切割透狀況的剖析
剖析后可能發(fā)明下面的多少種情況是產(chǎn)生加工不牢固的重要情況：激光頭噴嘴的抉擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，須要操作把持減小線速度。
4. 激光切割加工不銹鋼跟敷鋁鋅板時，工件有毛刺產(chǎn)生的剖析
以上情況的呈現(xiàn)，首先考慮切割低碳鋼時呈現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會呈現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為凸起。這時應(yīng)綜合考慮機床的其余因素加以解決，如噴嘴是否要調(diào)換，導(dǎo)軌活動不牢固等。
5. 激光切割低碳鋼時，工件呈現(xiàn)毛刺的解決方法
依據(jù)CO2激光切割的工作跟設(shè)計原理，剖析得出以下多少點起因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的重要起因：激光焦點的高低位置不正確，須要做焦點位置測試，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)劑；激光的輸出功率不夠，須要檢查激光產(chǎn)生器的工作是否畸形，假如畸形，則察看激光把持按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)劑；切割的線速度太慢，須要在操作把持時加大線速度；切割氣體的純度不夠，須要供給高品質(zhì)的切割工作氣體；激光焦點偏移，須要做焦點位置測試，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)劑；機床運行時光過長呈現(xiàn)的不牢固性，此時須要關(guān)機從新啟動。
6.切割加工小孔（直徑小與板厚）變形情況的剖析
這是因為機床（只針對大功率激光切割板）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方法，而是用脈沖穿孔（軟穿刺）的方法，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工品質(zhì)。這時咱們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔（軟穿刺）方法改為爆破穿孔（個別穿刺）方法，加以解決。而對較小功率的激光切割板則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方法才干獲得較好的名義光潔度。
7.切割穿孔技巧
一種熱切割技巧，除少數(shù)情況可能從板邊沿開端外，個別都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一個孔，而后再用激光從小孔處開端進行切割。對不沖壓裝置的激光切割板有兩種穿孔的基本方法：
爆破穿孔
脈沖穿孔
在采取脈沖穿孔的情況下，為了獲得高品質(zhì)的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技巧應(yīng)加以器重。從實際上講通?？赊D(zhuǎn)變加速段的切割前提，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上因為時光太短轉(zhuǎn)變以上前提的可能性不大。在產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中重要采取轉(zhuǎn)變激光均勻功率的辦法比較事實，具體方法是轉(zhuǎn)變脈沖寬度；轉(zhuǎn)變脈沖頻率；同時轉(zhuǎn)變脈沖寬度跟頻率。實際結(jié)果表明，第3種后果。
