? ??? 在數(shù)控切割機(jī)加工中，電絲工件位置的正確性是十分重要的，因?yàn)殡娊z的定位位置就是加工程序的起始位置，所以全部切割圖形模具件的位置正確性完全取決于電絲的嚴(yán)格定位。正式加工之前，必須對(duì)電絲進(jìn)行嚴(yán)格定位。電絲位置的常用調(diào)劑方法有以下2種：

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　　1、目測(cè)法對(duì)加工請(qǐng)求較低的工件，在判斷電絲與工件上有關(guān)基準(zhǔn)間的位置時(shí)，可能直接利用目測(cè)或借助2^-8倍的放大鏡來進(jìn)行察看。利用穿絲孔處劃出的十字墓準(zhǔn)線，分辨沿劃線方向察看電絲與基準(zhǔn)線的位置，依據(jù)兩者的偏離情況挪動(dòng)工作臺(tái)，當(dāng)電絲中心分辨與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí)，工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就判斷了電絲中心的位置。挪動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐步湊近電絲，當(dāng)剛開端呈現(xiàn)電火花時(shí)，記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值，而后依據(jù)放電縫隙的大小就可能推算出電絲中心確當(dāng)前坐標(biāo)值，此法通過電絲與工件間的火花產(chǎn)生來推算電絲的坐標(biāo)位置，會(huì)因電絲湊近垂準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電縫隙，與畸形加工切割前提下的放電間陳不完全雷同而產(chǎn)生定位誤差。

　　2、主動(dòng)找中心主動(dòng)找中心法，就是讓電絲在工件內(nèi)孔的中心位主動(dòng)進(jìn)行定位。此法就是依據(jù)線電與工件間產(chǎn)生的短路信號(hào)來判斷電絲確當(dāng)前位置，并由此主動(dòng)求出孔的中心腸位。習(xí)慣上也稱為短路法。首先關(guān)掉機(jī)床的脈沖電源方向上慢速挪動(dòng)并與孔壁接觸，而后利用數(shù)控體系的半程挪動(dòng)指令G82，讓線電在X軸，體系發(fā)出了短路信號(hào)后主動(dòng)返回到孔中心腸位，接著在另一軸的方向進(jìn)行上述進(jìn)程，這樣一個(gè)雙向挪動(dòng)進(jìn)程后，可能使電絲主動(dòng)定位到兩次挪動(dòng)的中心腸位。

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