數(shù)控切割機(jī)基本上可能用三種氣體進(jìn)行切割，氮?dú)?、氧氣、空氣，依?jù)加工資料以及加工請求不同所利用的幫助氣體也不一樣，今天小編就談?wù)劜煌瑤椭鷼怏w切割出來的品質(zhì)有什么差別。氮?dú)飧鯕馇疤嵯虑锌p寬度比較

在切割參數(shù)雷同的情況下，幫助氣體為氧氣時的切縫寬度要大于氮?dú)鈺r的切縫寬度。這是因?yàn)橛醒跚懈顣r，資料與氧氣之間會產(chǎn)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量占切割能量的70%左右，資料接收的能量更大，熔化量更大，切縫寬度更大。

氮?dú)飧鯕馇疤嵯旅x毛糙度比較

通過名義毛糙度丈量儀分辨丈量了氮?dú)飧鯕馇疤嵯虑懈罟に噮?shù)時切縫名義的毛糙度，如表3-25 所示，幫助氣體為N2時切割參數(shù)為激光功率1000

　　W、切割速度4.5m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力12 kgN/cm2；幫助氣體為O2時切割參數(shù)為激光功率500

　　W、切割速度3m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力7 kgN/cm2。

幫助氣體采取N2時比采取O2時可獲得更小的切縫名義毛糙度。這是因?yàn)樵谟醒跚懈顣r，資料與氧氣之間產(chǎn)生氧化反應(yīng)，資料中的合金元素跟氧反應(yīng)生成化合物，其組織結(jié)構(gòu)與母材不同輕易在切縫名義造成凹凸不平，因?yàn)檠趸磻?yīng)速度很快，當(dāng)切割速度滯后于氧化反應(yīng)速度時輕易在切縫名義形成切割條紋，因此有氧切割時名義毛糙度較大。

氮?dú)飧鯕馇疤嵯旅x掛渣比較

通過比較有氧切割跟無氧切割時切縫名義掛渣厚度可知，有氧切割時比無氧切割時掛渣厚度更小。這與其余文獻(xiàn)得出的結(jié)果相反，在個別有氧切割中，資料中的合金元素會與氧產(chǎn)生反應(yīng)而生成化合物，這種化合物流動性差、粘附度較大，往往更輕易在切縫名義形成掛渣。而本文實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生變態(tài)的起因在于氧

氣切割時幫助氣體的壓力足夠大，其余文獻(xiàn)中氧氣切割低碳鋼壓力僅為2~4kgN/cm2，本文實(shí)驗(yàn)中氧氣壓力約為7 kgN/cm2，此時氧氣的除渣才干很強(qiáng)，切割進(jìn)程中的熔融物很少能粘附在資料名義，名義掛渣很小，同時有氧切割時資料與氧氣產(chǎn)生反應(yīng)生成其余化合物，熔融物成分與無氧切割時熔融物成分不同，這些起因?qū)е卤緦?shí)驗(yàn)中有氧切割時掛渣厚度反而更小一些。

氮?dú)飧鯕馇疤嵯虑懈顥l紋比較

通過體視顯微鏡跟照相機(jī)拍出氮?dú)飧鯕馇疤嵯碌那懈顥l紋宏觀形貌，圖3-24

為幫助氣體為N2 時切縫側(cè)面宏觀形貌，工藝參數(shù)為激光功率1000

　　W、切割速度

2.5m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力12 kgN/cm2；圖3-25為幫助氣體為O2時切縫側(cè)面宏觀形貌，工藝參數(shù)為激光功率500

　　W、切割速度1.5m/mi

　　N、噴嘴離工件名義間隔0.5m

　　M、氣體壓力7 kgN/cm2。

氮?dú)馇懈顣r，切縫名義看不見明顯的切割條紋，名義條紋不連貫，且名義凹凸不平，不夠潤滑，切邊還有掛渣產(chǎn)生；由圖3-25 可看出，氧氣切割時，可能看到明星的切割條紋，條紋間距較粗，深度較淺，切縫名義較平坦。切縫名義的條紋與名義毛糙度有著周到接洽，從前節(jié)中兩種幫助氣體下名義毛糙度的比較可知，條紋間距與名義毛糙度是有一定的正比關(guān)聯(lián)的，在無氧切割時，切割名義毛糙度小，條紋細(xì)密，看不見明顯的切割條紋；有氧切割時，因?yàn)橘Y料與氧氣產(chǎn)生氧化反應(yīng)，且氧化反應(yīng)速度遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于切割速度，切割條紋較明顯，條紋間距較大。

綜上所述在氧氣跟氮?dú)馇疤嵯录す馇懈畹吞间摰那锌p品質(zhì)對比可知，利用氮切割低碳鋼可獲得更好的切割品質(zhì)，其切縫寬度小、名義毛糙度較小、切縫名義不明顯切割條紋；而利用氧氣切割低碳鋼時，切縫名義有明顯切割條紋，切縫寬度較大，但也能獲得無掛渣的切縫。誠然氮?dú)馇懈钇焚|(zhì)好，但其價格昂貴，其所需激光功率較大，切割本錢高，在切割低碳鋼時可能考慮用氧氣取代氮?dú)馇懈睢?/p>

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